詳細(xì)資料：

    振動時效去應(yīng)力設(shè)備  金屬殘余內(nèi)應(yīng)力消除一直是機(jī)械行業(yè)客觀存在的問題，振動時效工藝開創(chuàng)了節(jié)能、高效、低成本的先河。我公司專業(yè)針對機(jī)械行業(yè)殘余內(nèi)應(yīng)力的消除，推出振動時效去應(yīng)力設(shè)備和超聲波沖擊設(shè)備。為解決內(nèi)應(yīng)力消除的難題貢獻(xiàn)一己之力。

        利美機(jī)電是殘余內(nèi)應(yīng)力消除領(lǐng)域的技術(shù)型企業(yè)，針對機(jī)械行業(yè)的應(yīng)力消除有著長期的實踐經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)力量。在焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力消除方面，更是有著廣泛的使用案例。目前，人防工程、防爆電器、礦山設(shè)備、機(jī)床制造等專業(yè)領(lǐng)域，我公司已被視為廣大應(yīng)用廠家的推薦品牌。

        產(chǎn)品質(zhì)量是任何行業(yè)、品牌立足市場的重要基礎(chǔ)條件?？萍紕?chuàng)新同樣是企業(yè)長期發(fā)展的重要因素。利美機(jī)電針對產(chǎn)品質(zhì)量實行嚴(yán)格的內(nèi)部檢測，48小時不間斷的試機(jī)過程。充分保證產(chǎn)品出廠品質(zhì)。公司同時注重科技創(chuàng)新，引進(jìn)德國技術(shù)，通過新老客戶反饋信息，研制生產(chǎn)更為人性化、效果更好，穩(wěn)定性更強(qiáng)的振動時效產(chǎn)品。

LM-10Y 全自動振動時效設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

一、專業(yè)工控級機(jī)箱，高配工業(yè)品質(zhì)級配件?？煽箯?qiáng)磁干擾?？稍诟叻蹓m的工作環(huán)境運(yùn)行工作。強(qiáng)弱電隔離設(shè)計，保證長時間的安全運(yùn)行。

二、全部動態(tài)跟蹤系統(tǒng)，智能化設(shè)計，降低了對操作人員的技術(shù)要求。操作過程更加簡單，方便。

三、雙偏心永磁直流激振器，頻率控制精度高，使用壽命更長久

四、通過點(diǎn)陣工業(yè)液晶屏，直觀了解時效過程中的所有曲線形態(tài)和數(shù)據(jù)的動態(tài)變化。

五、自動根據(jù)國標(biāo)識別技術(shù)結(jié)果。自動判定時效頻率誤差。自動設(shè)定掃頻范圍。自動分析時效時間。

六、工業(yè)級微型打印機(jī)，速度更快，提高工作效率。

七、智能化識別加速度范圍、電流范圍。飛車現(xiàn)象自動停止保護(hù)。延長了設(shè)備的使用壽命，保證操作安全。

八、獨(dú)立的運(yùn)算系統(tǒng)。亞共振點(diǎn)搜索精度達(dá)到0.1％.       

工藝時效過程注意事項：

一、振動時效處理過程中，傳感器的擺放位置不能有人為觸碰。人為干預(yù)會主控制器誤認(rèn)為加速度過大或過小，造成時效處理搜索的不準(zhǔn)確。間接的影響了時效效果。

二、橡膠墊的作用是降低噪音、防止被時效的工件因為振動能量過大造成移動。橡膠墊的擺放位置同樣重要，設(shè)備的說明書和培訓(xùn)人員會進(jìn)行詳細(xì)的說明。

三、我公司激振器的偏西是無極可調(diào)的，但在工件重量小，共振能量過大時一定要調(diào)小偏心角度。避免激振器的電流過大和工件處理過程中的跑件甚至開裂。

四、是依靠共振原理消除應(yīng)力的。時效處理過程一定是共振過程，而不是簡單的大幅度振動。

五、激振器的擺放位置是有明確規(guī)定的，不能選擇板材薄，剛性差，靠近波峰處。

六、設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的自動保護(hù)現(xiàn)象，一定要按照顯示屏上的處理辦法進(jìn)行操作，不能擅自開箱處理。如有以為，可致電利美機(jī)電售后服務(wù)中心。

        公司主要產(chǎn)品有LM-ZN移動式振動時效機(jī)、LM-ZN智能系列振動時效機(jī)、LM-10內(nèi)應(yīng)力消除機(jī)、LM-05經(jīng)濟(jì)系列振動時效機(jī)、LM-10超聲沖擊等多個系列的振動內(nèi)應(yīng)力消除機(jī)產(chǎn)品。針對特殊行業(yè)的特殊情況，我公司也可定制專門的振動時效產(chǎn)品。公司將對所有用戶上門進(jìn)行安裝調(diào)試和技術(shù)培訓(xùn)，提供zui低一年的設(shè)備保修期。

         我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和，為客戶提供的振動時效工藝、金屬應(yīng)力消除的*選擇。

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