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　　研究表明，在焊肢部位距表面0.5mm左右處一般存在有熔渣等缺陷，該缺陷較易出現(xiàn)疲勞裂紋，在應(yīng)力集中、焊肢熔渣缺陷、焊接殘余應(yīng)力等的聯(lián)合作用下焊接接頭的疲勞強(qiáng)度嚴(yán)重下降。為了降低疲勞對(duì)鋼橋的影響，專家提出了對(duì)控制疲勞壽命的焊縫進(jìn)行超聲波沖擊處理。超聲波沖擊處理是在前蘇聯(lián)發(fā)展起來的一種新型的處理方法，當(dāng)初用于造船和潛艇制造，目前該技術(shù)已在鋼橋上得到推廣應(yīng)用。它對(duì)于調(diào)整殘余應(yīng)力、改善組織、提高疲勞強(qiáng)度都有很好的效果。
　　超聲波沖擊的基本原理超聲波沖擊就是利用超聲波推動(dòng)沖擊頭撞擊接頭焊趾部位，使之產(chǎn)生壓縮塑性變形，從而降低余高造成的應(yīng)力集中；消除了焊趾表面缺陷，調(diào)整焊接殘余應(yīng)力，并使焊趾部位焊縫材料硬化。超聲波沖擊技術(shù)主要是使焊縫區(qū)的金屬表面層內(nèi)的拉伸殘余應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，或使拉伸殘余應(yīng)力大幅度的降低，從而能大幅度地提高結(jié)構(gòu)的使用疲勞壽命。表面層內(nèi)的金屬晶粒變細(xì)，從而使表面層的強(qiáng)度和硬度性能亦有相應(yīng)的提高。
　　采用超聲波沖擊處理工藝，可以zui大程度地提高接頭的極限應(yīng)力值。超聲波沖擊處理工藝采用的參數(shù)不同，處理效果也不同，當(dāng)超聲波沖擊處理的接頭在焊趾處出現(xiàn)凹槽時(shí)，其處一般選擇對(duì)疲勞強(qiáng)度要求較高的部位進(jìn)行超聲波沖擊，超聲波對(duì)于消除淺層拉應(yīng)力有很好的效果，超聲波沖擊效果并能在一定程度上使應(yīng)力分布更趨于均勻，能夠有效地消除焊趾處淺層微小裂紋、夾雜等焊接缺陷。
　　根據(jù)其他橋梁在使用超聲波沖擊的基礎(chǔ)上增加對(duì)吊耳封板部位的超聲波沖擊，大大減輕了運(yùn)營(yíng)狀態(tài)的維護(hù)壓力，提高了鋼橋的抗疲勞效果。理效果*。采用該技術(shù)不但可以使材料得到強(qiáng)化，也可以預(yù)制壓應(yīng)力，并形成具有良好抗腐蝕-疲勞性能的白層。