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　　因?yàn)槌暃_擊處理能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法，且有事半功倍之效果。

　　超聲沖擊用于消除焊接應(yīng)力可*替代熱處理、振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠。不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場(chǎng)地之限制，特別是在施工現(xiàn)場(chǎng)、焊接過(guò)程和焊接修復(fù)時(shí)用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。

　　超聲沖擊更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。超聲沖擊更為環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染，施工現(xiàn)場(chǎng)使用更顯靈活方便。

　　超聲沖擊設(shè)備本身參數(shù)曲線觀測(cè)法：

　　振動(dòng)時(shí)效技術(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須使用參數(shù)曲線觀測(cè)法，來(lái)間接評(píng)定振動(dòng)時(shí)效工藝效果。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，應(yīng)將振動(dòng)時(shí)效的振前掃頻曲線、時(shí)效曲線、振后掃頻曲線記錄和打印出來(lái)。這三條曲線，只要符合振動(dòng)時(shí)效技術(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，便可評(píng)定達(dá)到了時(shí)效工藝效果。

　　與熱時(shí)效對(duì)比測(cè)試法：這里可根據(jù)靜態(tài)尺寸觀測(cè)方法實(shí)現(xiàn)振動(dòng)時(shí)效，振動(dòng)時(shí)效工件與熱時(shí)效工件通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。尺寸觀測(cè)判斷精度穩(wěn)定性，也可根據(jù)工件加工后是否變形判定。

　　殘余應(yīng)力測(cè)試法：

　　可根據(jù)工件振前振后測(cè)試殘余應(yīng)力對(duì)比結(jié)果振動(dòng)時(shí)效，測(cè)試殘余應(yīng)力方法可采用盲孔法，X關(guān)射線法等方法。測(cè)試后振動(dòng)時(shí)效效果均應(yīng)達(dá)到30%-70%。